电火花成形机床的电火花加工又称放电加工，是一种直接的新工艺。由于放电过程中可以见到火花，故称电火花加工与金属切削加工的原理*不同，在放电加工过程中，电源由电缆分别到达工件与电极之间产生电动势，两者因伺服机构的控制逐渐接近，其间隙则逐渐减少时，则绝缘液被击穿成导体就会有一定电火花通过，这个过程就是一个放电过程。
电火花加工在模具制造中是十分重要的工艺环节，尤其在塑料模制造中更为重要。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成精加工，加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型精度。加工出现的异常问题轻则造成一些不必要的处理方法，重则造成工件整体报废，延长了模具制造周期，增加了模具制造成本，降低了模具质量，因此防范发生加工异常问题具有重要意义。加工质量问题包括加工中的不正常现象和加工后的质量问题。
电火花成形机床加工时常见的异常问题：
1、模具零件加工完成后加工部位实测尺寸不合格
用电火花加工完成的部位通常能达到的精度为0.005mm左右。模具零件中不同部位的加工精度要求是不一样的，有一些精度要求高的部位尺寸公差控制很严格。如果加工尺寸不在公差允许范围内，即为不合格尺寸。不合格尺寸有大于极限尺寸和小于极限尺寸。
2、加工完成部位表面质量不合格
表面质量异常问题一般有积炭、粗糙度不符合要求、表面变质层过厚。
3、加工位置偏差
加工完成后发现电极打偏了是加工异常的常见问题。装夹工件、电极的方式要牢靠，不会在加工中发生松动。保证好电极和工件的校正精度。在定位时要选用准确的基准，准确的定位方式来进行。确保定位基准无毛刺、无杂物。在操作过程中要精心控制定位精度。在加工开始时要仔细观察加工部位有无偏差，加工中要及时检查加工部位位置有无差别。细心做好这些要点可防止加工位置偏差异常现象的发生。
4、加工中的异常
电火花加工中的异常现象使整个加工过程不能正常进行，一般在加工中常出现的异常问题有：
5、人为的不小心造成的加工异常
由于人为的不小心而导致加工质量异常在生产中时会发生。这些现象主要发生在电火花操作员身上，如将坐标数字设置错误，深度设错，电极装夹方向弄反，拿错电极，看错图纸，数控程序编错等，还有设计给数出错等，这些问题不是犯在技术性上，而是低级的人为错误。但有时一些小错误造成的后果却是很严重的。应该尽量避免犯错误，不断的提高自身的技术水平。
