数控电火花成型机的加工速度快慢是由多种原因改成，重要的还是机电火花高频控制柜，控制柜里面的结构、电流大小、加工工件的厚度，材质都有不同成度的影响。通常来讲，电火花机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。
数控电火花成型机不同的机标注的大加工效率不同，用户往往会认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上，大加工效率主要与机床的大加工电流有关，机床的加工电流越大，大加工效率就越高。在大加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的大加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。
我们通常用多个具体的应用实例去作对比，也就是在同等的加工条件下，加工要求相同，终对比加工的总时间。值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用机本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干预，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，使用电火花机床默认的程序进行加工需用时20h，而通过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“大加工效率”这个指标只能用于评价机床的大粗加工效率。实际生产中，加工效率的高低往往取决于电火花机的精加工效率，精加工效率可通过客观的应用对比来评测。
