快走丝线切割设备在切割过程中突然断钼丝如何去处理？
钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后用小能量的加工参数进行切割使其损伤小一点，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前先让钼丝空运行5－10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
处理方法：
①选择电参数不当,电流过大；将间歇档调大,或减少功率管个数。
②工作液使用不当, 如错误使用普通机床乳化液, 乳化液太稀,使用时间过长或太脏；使用线切割工作液。
③进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；提高操作水平, 按进给速度调整原则, 调节进给电位器使进给稳定。
④管道堵塞,工作液流量大减；清洗管道。
⑤切割厚件时, 间歇过小或使用不适合切厚件工作液；增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液。
⑥导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕, 造成接触不良；更换或将导电块移一个位置。
⑦脉冲电源削波二极管性能变差, 加工中负波较大, 使钼丝短时间内损耗加大；更换削波二极管。
⑧钼丝质量差或保管不善, 产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；更换钼丝, 使用上丝轮紧丝。
⑨丝筒转速太慢, 使钼丝在工作区停留时间过长；合理选择丝速档。
