电火花成形机床加工的物理过程:在工作液中使电极与工件对好，通过主轴伺服系统保持- -定的极间距离，脉冲电源就好像开关的开、闭一样，在电极与工件之间施加和切断电压。每次加电压时，在极间产生火花放电.脉冲放电发生在极间的最近点，最近点处的两极被电蚀出一个坑来，这时工件表面的最高峰变成凹谷，另一处又成为最近点被电蚀出坑来。这样以很高频率(Is成千上万次)地循环往复放电，结果使整个加工表面由无数个小凹坑所组成。工件表层形成放电凹坑，材料被逐渐除去。在这样反复的火花放电作用后，极间距离增大，伺服装置为保持- -定的极间距离， 使电极下降，反复作用之后，电极的轮廓，即截面形状，便复制在工件上。
电火花成形机床主要性能和特点如下：
具备六轴数控、六轴联动功能。
具备加工钛合金、高温耐热合金等难加工材料的电火花成形加工功能。
具备带冠涡轮盘、整体闭式叶轮等复杂结构的电火花成形加工功能。
具备数控系统集成三维CAD/CAM软件，实现编程加工无缝连接功能。
机床主要特点：
采用六轴联动编程加工，电极可实现更复杂轨迹运动。
采用六轴联动加工，可减少电极设计数量，减少装夹次数，降低因反复装夹产生的精度损失。
六轴联动大型电火花机床行程大，保证大型涡轮盘的加工空间。
大功率的脉冲电源实现高效快速的去除，提高加工效率。
