影响快中走丝线切割加工精度和光洁度的因素很多，但终都以钼丝振动形式表现出来。在加工过程中，由于钼丝高速运动，丝筒的径向跳动和线架的振动、导轮和轴承的轴向窜动和径向跳动、工作液喷射压力不稳定，换向时的冲击力对钼丝产生的扰动及电极丝受热后延伸率不均匀、钼丝加工中的损耗、电力对电极丝产生的放电压力使电极丝产生松弛弯曲变形等因素，都会使加工表面粗糙度Ra值上升，加工精度下降，同时还会导致加工状态不稳定，产生短路或断丝现象。所以，控制钼丝振动，减少钼丝抖动，就可以减少尺寸误差，提高加工精度，减少切割中产生的条纹，改善加工表面质量。同时减少钼丝振动，可以减少短路断丝，避免断丝中断切割，提高生产率。
如何解决中走丝线切割钼丝振动现象
1、调整走丝速度：电极丝运行速度是影响钼丝振动的重要因素。中走丝就是借鉴慢走丝原理，通过变频器调速来改变钼丝走丝速度，降低电极丝的振动。
2、安装钼丝限幅器（导向器）：由高耐磨性红宝石或人造聚晶材料制作的眼模，能适当减少钼丝的振动。但由于导向器使用的是高硬度耐磨材料，这样导向器对钼丝磨损比较大，增大了断丝的几率。而且导向器孔径小，增大了穿丝的难度。
3、改进线架结构：加粗立柱或加大丝臂的横截面尺寸，可以使结构的动态性得到改善。
4、改善导轮和轴承品质：使用高品质导轮和丝筒的轴承可以减少轴向窜动和径向跳动
5、增加恒张力系统：张力大，电极丝固有振动频率提高，振动幅值就小。张力小，则固有频率低，振幅就大。目前主要采用重锤和弹簧式，但二种都存在优缺点。重锤式张力恒定，不可调节，钼丝变小后容易被拉断。弹簧式随着钼丝的延伸，张力续渐变小，延伸到一定程度很难控制振动。
6、闭环恒张力控制系统：采用传感器、控制器、驱动器组合形成闭环控制系统，采用电极丝振动主动控制法对钼丝实施控制。
